智能型电容式液位计​工艺反映指示与现场相差度

智能型电容式液位计常见故障与处理

故障现象：电容式液位计指示大值

故障原因：电(电容线)断路

处理方法:①更换电(电容线) ；②检查接线端子
 
故障现象：电容式液位计指示小值

故障原因：电(电容线)短路

处理方法:①检查接线端子；②更换电(电容线)
 
故障现象：电容式液位计指示波动

故障原因：电(电容线)绝缘老化

处理方法:①检查接线端子；②检查接地线电容式液位计现场故障实用检查和处理办法

1、空分装置用一台电容液位计测量氧气柜高度，二次仪表为光柱显示控制仪。液位计反向指示，气柜越高，浸在水中的电容越小。在雷雨天，气柜指示突然大，来到现场，发现液位计输出量大，为20mA

故障检查、分析：根据现象，判断仪表由于雷击，内部已损坏，必须更换变送器。

故障处理：更换变送器，重新调校，液位完全恢复正常。
 
2、一台测量气柜的电容式液位计指示大

故障检查、分析：检查电容线在水面的浸入情况，查看电容线是否被卡在气柜里，在拿出电容线的过程中发现电容线的保护塑料有破损的现象，判断可能是由于电容线破损导致电容小，指示大。

故障处理：更换电容液面计的电容线，示值正常。
 
3、测量气柜电容式液位计工艺反映指示与现场相差很多，指示偏高

故障检查、分析：测量气柜电容液面计工艺反映指示与现场相差很多，指示偏高有如下原因：①气柜液封水过少；②电容式液位计误差过大，须重新调校。经现场检查，是气柜液封水过少。

故障处理：联系工艺加水，使水达到溢流口，工艺加水之后，电容式液位计指示与实际一致。电容式液位计现场调校：

　　　 1、零点调校
　　　 在变送器安装完毕后，将信号回路串入电流表，液位处于测量的较低位置时，调整“零点调节”电位器(在电路板标有“W1”，)如图，使信号输出4mA，(顺时针调节零点升高，反时针调节零点减小)。

　　　 2、量程调校
　　　 液位上升至较高测量点时，变送器输出应为20mA，如有偏差，可调整“量程调节”电位器(电路板标有“W2”，)如图，顺时针调节输出增大，反时针调节输出减小，但应注意量程调整后会影响零点，所以每次调整量程电位器后必须重新校正零点，而量程电位一旦确定后，零点的校正不会影响量程。因此，变送器在出厂时，已将“量程调节”电位器校准在用户要求的量程，安装时只需校正零点即可。

　　　 零点与量程的调整必须在变送器通电15分钟电路工作稳定后进行，且尽量接近正常工作时的温度，压力等条件。

 

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