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锅炉汽包液位计事故的现象的原因及预防

发布:hnhgyb~!@ 浏览:2765次

锅炉汽包液位计需要每班检查,定期进行排污冲洗。排污冲洗需按照如下步骤进行:
第1步要关闭水阀,打开排污阀;
第2步再关闭汽阀;
第3步关闭排污阀;
第4步打开水阀;
第5步恢复正常状态,即汽阀、水阀以及排污阀分别处于开启、开启和关闭状态。
蒸汽锅炉液位计过热器爆管事故的现象的原因及预防
锅炉运行中,水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故,性质严重,需停炉检修,甚至造成伤亡。爆破时有显著声响,爆破后有喷汽声;水位迅速下降,汽压、给水压力、排烟温度均下降;火焰发暗,燃烧不稳定或被熄灭。发生过热器的损坏主要是爆管。

过热器爆管事故的现象和处理

  (1) 过热器附近的有异常响声;

  (2) 炉膛负压突然减小,甚至正压往外喷汽和冒烟;

  (3) 蒸汽流量明显下降,并不正常地小于给水量;

  (4) 排烟温度明显下降。

  过热器发生爆管后,应及时停炉修理,以防止喷出的高温蒸汽吹坏邻近的管子,使事故扩大。如从事故的现象来分析,不是十分严重以及不致很快恶化和扩大时,可根据负荷需要情况,暂缓停炉,但时间不宜过长。

过热器爆管事故的原因及预防


  过热器爆管事故的原因主要是:

  (1) 由于炉水品质不好,蒸汽带水过多,满水事故等造成过热器积盐垢,而引起热烧坏;

  (2) 过热蒸汽温度过高而烧坏过热器;

  (3) 停炉期间,过热器由于操作人员不注意,很易积水,而使过热器管壁蚀薄;

  (4) 吹灰器蒸汽喷口正对过热器管,以致很快损坏管子;

  (5) 过热器管不是用耐热钢材,组装时焊接质量差(多系耐热合钢和全位置焊接,焊接要求较高)。

  (6) 其预防措施主要是,有过热器的锅炉,应有较好的汽、水分离装置,要控制蒸汽品质,运行中要尽量避免高水位运行,防止发生汽水共腾和满水事故;注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高;要保证过热器的制造和安装质量。

锅炉液位计定期排污注意事项
为了保持受热面内部的清洁,避免发生汽水共腾蒸汽品质恶化,必须对锅炉进行有系统的排污。
1. 定期排污
由底部联箱排出炉内的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外,还能迅速调整炉水品质,以补充连续排污的不足。不允许不进行定期排污。正常停炉前应仔细进行排污。
1.1定期排污注意事项
①排污前必须检查排污阀的情况,如排污阀缺陷严重(阀杆弯曲、阀门卡住、及泄漏严重等)不允许利用其进行排污。
②排污前,必须通知班长及邻炉。
③排污前必须查明检修中的锅炉已与排污系统隔绝。
④禁止两台锅炉同时排污。
⑤排污场所及通往排污点的通道应有足够的照明否则不允许进行排污。
⑥排污系统有人正在检修时,禁止进行排污。
1.2 定期排污程序
① 缓慢开启二次门(一次门常开),预热排污管道系统。吗吗
② 管道预热完毕后,再缓慢开大二次门。这时排污管道系统内应无冲击声,如发现有冲击声时,应将二次门关小,直至冲击声消失为止,然后再缓慢开启。排污阀全开时间不应超过半分钟。
③ 排污完毕,关闭二次门(一次门处于常开状态,不得关闭)。根据排污管内声音,确定排污是否已停止。
④ 依次进行各排污管路排污,禁止同时开启两路及两路以上排污管进行排污。
1.3 下列情况应立即停止排污
① 排污时,如发现水位有任何不正常情况,应立即停止排污。
② 排污时机组发生事故,应立即停止排污,高水位事故除外。
2 连续排污
从炉水含盐浓度大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。排污量的多少及其调整,应由化学部门决定。化学人员应按照规定,取样化验。运行人员应了解汽水品质。
炉水品质: PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
饱和蒸汽品质:含盐量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
过热蒸汽品质:含盐量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升