电容式液位计安装要求须知： 1、露天安装时，探头线不能裸露于容器以外，以免雨天探线着水出现测量误差。 2、外壳或接线盒下部的不锈钢过程连接部件，必须可靠与容器外壁连接（接地），其接触电阻不能大于2. 3、在正常工作中，探线在容器内不能有较大的摆动幅度，否则会出现信号不稳定现象。 4、探线安装时，应尽量远离容器内壁，小距离不能<100mm。当受条件***，距离<100mm时，探线与容器的距离必须保证相对固定。 5、对单线软件探，多余部分可以通过过程联接件上端拉出后剪掉，然后拧紧押金螺栓，而双绞线探，多余部分可盘扎在被测液面以上，绝对不允许将多余部分盘绕在容器底部或有效测量段。 6、在容器内有搅拌或液体可能产生大量气泡时，为保护探和避免液体波动及气泡而产生的虚假液位，可能容器内放置已内径>80mm金属或非金属管，管的下端应开口货流进液孔，液面以下留排气孔，使用金属管时，应保证探线在管内位置相当稳定，必要时对探线加支撑拉直。射频电容式液位计现场安装的要求： 　　　 1、采用电容测量原理，探的外绝缘层可根据不同的介质相应的绝缘材料(如选用耐高温、耐腐蚀、抗老化且化学稳定性高的聚四氟乙烯材料)，正常工作中与被测液体之间处于绝缘状态。安装时一定注意保护好探线的外绝缘层,一旦损伤,将导致使用缩短或安装失败。探线安装结束后,使其全部浸入液体时，探线与液体(或金属容器外壁)的绝缘电阻应>20M(用数字万用表20M测量),测星绝缘电阻时,应将探线与变送器的连接暂时断开。 　　　 2、射频电容式液位计露天安装时,探线不能裸露于容器外,以免雨天探线着水出现测量误差。 　　　 3、射频电容式液位计的外壳或接线盒下部的不锈钢过程连接部件,必须可靠与容器外壁连接(接地),其接触电阻不能大于2。 　　　 4、在正常工作中,探线在容器内不能有较大的摆动幅度,否则会出现信号不稳定现象。 　　　 5、探线安装时,应尽星远离容器内壁,小距离不能<100mm。当受条件***,距离<100mm时,探线与容器的距离必须保证相对固定 　　　 6、对单线软探,多余部分可通过过程联接件上端拉出后剪掉,然后拧紧押金螺栓,而双绞线探,多余部分可盘扎在被测液面以上,不允许将多余部分盘绕在容器底部或有效测量段。 　　　 7、在容器内有搅拌或液体可能产生大量气泡时,为保护探线和避免液体波动及气泡而产生的虚假液位，可在容器内装置已内径>80mm金属或非金属管,管的下端应开口获流进液孔，液面以下留排气孔，使用金属管时，应保证探线在管内位置相当稳定,必要时对探线加支撑拉直。 　　　 8、使用中发现异常,应关掉电源,停止使用,进行检查或直接向企业技术部联系。 　　　 9、接供电电源时应严格按照工厂提供的产品安装接线说明进行连接。 　　　 10、射频电容式液位计运输、储存时应恢复原包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房内。射频电容式液位计应用优势：   　　1、不易受沿电线电阻压降和温漂的影响，可用非常便宜的更细的导线，可节省大量电缆线和安装费用;   　　2、在电流源输出电阻足够大时，经磁场耦合感应到导线环路内的电压，不会产生显著影响，因为干扰源引起的电流小，一般利用双绞线就能降低干扰;两线制与三线制必须用屏蔽线，屏蔽线的屏蔽层要妥善接地;   　　3、电容性干扰会导致电阻有关误差，高压电容式液位计，对于4～20mA两线制环路，电阻通常为250Ω(取样Uout=1～5V)这个电阻小到不足以产生显著误差，因此，可以允许的电线长度比电压遥测系统更长更远;   　　4、各个单台示读装置或记录装置可以在电线长度不等的不同通道间进行换接，不因电线长度的不等而造成精度的差异，电容式液位计，实现分散采集，分散式采集的好处就是能够分散采集，集中控制;   　　5、将4mA用于零电平，使判断开路与短路或传感器损坏(0mA状态)十分方便。 

电容式液位计侧装装使用注意事项： 1、外壳或接线盒下部的不锈钢过程连接部件，必须可靠与容器外壁连接（接地），其接触电阻不能大于2。 2、露天安装时，探线不能裸露于容器以外，以免雨天探线着水出现测量误差。 3、探线安装时，应尽量远离容器内壁，小距离不能＜ 100 mm。当受条件***，距离＜100mm时，探线与容器的距离必须保证相对固定。 4、对单线软探，多余部分可通过过程联接件上端拉出后剪掉，然后拧紧押金螺栓，而双绞线探，多余部分可盘扎在被测液面以上，不允许将多余部分盘绕在容器底部或有效测量段。 5、在容器内有搅拌或液体可能产生大量气泡时，为保护探线和避免液体波动及气泡而产生的虚假液位，可在容器内放置一内径＞ 80mm金属或非金属管，管的下端应开口获流进液孔，液面以下留排气孔，使用金属管时，应保证探线在管内位置相当稳定，必要时对探线加支撑拉直。 6、在正常工作中，探线在容器内不能有较大的摆动幅度，否则会出现信号不稳定现象。 选择电容式液位传感器侦测液位需要注意什么呢？ 一、容器材料 电容式液位传感器只能用在非金属材质的容器上，这与其工作原理相关，是电容式液位传感器都无法避免的。 二、容器壁厚 容器壁厚过厚会导致传感器检测不到内部的水位，而我司通过调节内部软件可针对每一个客户的不同应用来匹配灵敏度，容器壁厚的问题可以通过此方法解决。当然，如果容器壁过厚那么一样属于无法检测。 测量部分产生的故障，都会引起变送器无输出或输出不正常，因此应先检查 的测量敏感部件。 1．拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。 2．拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应小于100MΩ。 3．接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。 

电容式液位计现场针对性检测方法 1）供给电源检测 用数字式万用表对传感器1号端子进行工作电压检查。用数字万用表直流20V挡检测机油状态传感器1号端子，点火开关打开时，其电源端电压应是蓄电池电压。 2）搭铁线检测 检测2号线与搭铁间电阻，正常值应为0Ω，否则说明搭铁不正常。 3）信号线参考电压检测 检测3号线信号电压应在9.8～10.5V范围内，在怠速时测量电压值应基本不变化。 4）解码器检测 使用V.A.G1551可以查询故障代码，如果机油液位传感器本身或线路出现问题，会出现故障代码00562。 5）波形检测 运用示波器对机油状态传感器输出端的信号进行波形分析，可以进一步确定该传感器信号特征。该信号是一个脉冲矩形方波信号。电容式传感器也常常被人们称为电容式物位计，电容式物位计的电容检测元件是根据圆筒形电容器原理进行工作的，电容器由两个绝缘的同轴圆柱板内电和外电组成，在两筒之间充以介电常数为ε的电解质时，两圆筒间的电容量为 式中L为两筒相互重合部分的长度；D为外筒电的直径；d为内筒电的直径；e为中间介质的电介常数。在实际测量中D、d、e是基本不变的，故测得C即可知道液位的高低，这也是电容式传感器具有使用方便，结构简单和灵敏度高，价格便宜等特点的原因之一。 电容式传感器是以各种类型的电容器作为传感元件，由于被测量变化将导致电容器电容量变化，通过测量电路，可把电容量的变化转换为电信号输出。测知电信号的大小，可判断被测量的大小。这就是电容式传感器的基本工作原理。电容式传感器的优点，因其带电板间的静电引力很小，所需输入力和输入能量小，因而可测低的压力、力和很小的加速度、位移等，可以做得很灵敏，分辨力高，能感应0.01μm甚至更小的位移。由于其空气等介质损耗小，采用差动结构并接成电桥式时产生的零残小，因此允许电路进行高倍率放大，使仪器具有很高的灵敏度。 1)温度稳定性好 电容式传感器的电容值一般与电材料无关，这有利于选择温度系数低的材料，又因本身发热小，影响稳定性甚微。而电阻传感器有铜损，易发热产生零漂。 2)结构简单 电容式传感器结构简单，易于制造和保证高的精度，可以做得非常小巧，以实现某些特殊的测量；能工作在高温，强辐射及强磁场等恶劣的环境中，可以承受很大的温度变化，承受高压力，高冲击，过载等；能测量超高温和低压差，也能对带磁工作进行测量。 3)动态响应好 电容式传感器由于带电板间的静电引力很小(约几个10^(-5)N)，需要的作用能量小，又由于它的可动部分可以做得很小很薄，即质量很轻，因此其固有频率很高，动态响应时间短，能在几兆赫兹的频率下工作，特别适用于动态测量。又由于其介质损耗小可以用较高频率供电，因此系统工作频率高。它可用于测量高速变化的参数。 4)可以非接触测量且灵敏度高 可非接触测量回转轴的振动或偏心率、小型滚珠轴承的径向间隙等。当采用非接触测量时，电容式传感器具有平均效应，可以减小工件表面粗糙度等对测量的影响。 

电容式压力变送器现场故障检查 施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。 1．一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。 2．引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。 3．变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。 4．没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。 以上出现的故障都会引起 输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将 送到实验室或生产厂家做进一步检查。智能型电容式液位计常见故障与处理 故障现象：电容式液位计指示 大值 故障原因：电极(电容线)断路 处理方法:①更换电极(电容线) ；②检查接线端子   故障现象：电容式液位计指示 小值 故障原因：电极(电容线)短路 处理方法:①检查接线端子；②更换电极(电容线)   故障现象：电容式液位计指示波动 故障原因：电极(电容线)绝缘老化 处理方法:①检查接线端子；②检查接地线电容式液位计的缺点 ①输出阻抗高，负载能力差。 无论何种类型的电容式传感器，受电极板几何尺寸的***，其电容量都很小，一般为几十到几百皮法(pF)，因此使电容式传感器的输出阻抗很高，可达 ～ Ω。由于输出阻抗很高，因而输出功率小，负载能力差，易受外界干扰影响而产生不稳定现象，严重时甚至无法工作。 ②寄生电容影响大。 电容式传感器的初始电容量很小，而连接传感器和电子线路的引线电缆电容、电子线路的杂散电容以及电容极板与周围导体构成的电容等寄生电容却较大。寄生电容的存在不但降低了测量灵敏度，而且引起非线性输出。由于寄生电容是随机变化的．因而使传感器处于不稳定的工作状态．影响测量准确度。 

电容式传感器的优点，因其带电板间的静电引力很小，所需输入力和输入能量小，因而可测低的压力、力和很小的加速度、位移等，可以做得很灵敏，分辨力高，能感应0.01μm甚至更小的位移。由于其空气等介质损耗小，采用差动结构并接成电桥式时产生的零残小，因此允许电路进行高倍率放大，使仪器具有很高的灵敏度。 1)温度稳定性好 电容式传感器的电容值一般与电材料无关，这有利于选择温度系数低的材料，又因本身发热小，影响稳定性甚微。而电阻传感器有铜损，易发热产生零漂。 2)结构简单 电容式传感器结构简单，易于制造和保证高的精度，可以做得非常小巧，以实现某些特殊的测量；能工作在高温，强辐射及强磁场等恶劣的环境中，可以承受很大的温度变化，承受高压力，高冲击，过载等；能测量超高温和低压差，也能对带磁工作进行测量。 3)动态响应好 电容式传感器由于带电板间的静电引力很小(约几个10^(-5)N)，需要的作用能量小，又由于它的可动部分可以做得很小很薄，即质量很轻，因此其固有频率很高，动态响应时间短，能在几兆赫兹的频率下工作，特别适用于动态测量。又由于其介质损耗小可以用较高频率供电，因此系统工作频率高。它可用于测量高速变化的参数。 4)可以非接触测量且灵敏度高 可非接触测量回转轴的振动或偏心率、小型滚珠轴承的径向间隙等。当采用非接触测量时，电容式传感器具有平均效应，可以减小工件表面粗糙度等对测量的影响。 电容式液位计定期检测需要注意的地方 　　1、在被用于一些粘稠度较低的非导电液体测量时，可以将一个金属电外部套上一个金属管，金属管和金属电保持同轴状态，相互绝缘并进行固定，这样可以将被测量介质作为中间的绝缘物质，来形成一个同轴套筒形电容器。 　　2、在测量导电液体的时候，要视装盛被测量介质的容器是否导电决定测量方式，当容器为规则形状且导电时，即可插入金属棒作为一个电，而将液体和容器作为另一个电机，以绝缘套管作为中间介质，使三者形成圆筒形电容器。 　　3、在测量导电液体和非导电容器时，则要将金属棒作为一个电，而另一个电接地，并保证其下端浸至被测容器底部，上端则和安装法兰进行导电连接，这样两个电中就有一个与大地及仪表地线相连，能保持测量结果的准确性。 　　4、在用于测量粘稠性高的非导电溶液时，可以采用将金属电直接插入圆筒型容器中央、仪表线与容器相连的测量方法，这样容器就可以作为外电而液体作为绝缘介质形成圆筒型电容，实现液位的测量。电容式液位计为何适用汽包测量： 　　　　1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。 　　　　2、在稳定工况条件下，由于受结构***，不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果。 　　　　3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。 　　　　4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。 　　　　5、由于存在冷凝筒放热，使用成本高。 

使用射频电容式液位计时，如果不是金属容器，则需要把变送器的外壳用一根导线接入容器的底部，否则测量不准确。 　　本产品在出厂时已经校准，若需要现场调整可采取以下方法： 　　b：采用智能电路的调试方法： 　　现场调零------当液位位处于较低位时，同时按住“z”键和“s”键8秒钟后同时松开，再将“z”键按一下，输出电流自动调整到4ma。 　　现场调满------当液位处于较高位时，同时按住“z”键和“s”键8秒钟后同时松开，再将“s”键按一下，输出电流自动调整到20ma。 　　b：采用模拟电路的调试方法： 　　当液位在下限时，用螺丝刀缓慢旋转“z”电位器，观察电流表的读数接近4ma。 　　当液位在上限时，用螺丝刀缓慢旋转“s”电位器，观察电流表的读数接近20ma。 　　如此反复2-3次以上，直到零点和量程都分别为准确的4ma和20ma。 　　调整好后，应将变送器的盖子拧紧。电容式液位计现场调校： 　　　 1、零点调校 　　　 在变送器安装完毕后，将信号回路串入电流表，液位处于测量的较低位置时，调整“零点调节”电位器(在电路板标有“W1”，)如图，使信号输出4mA，(顺时针调节零点升高，反时针调节零点减小)。 　　　 2、量程调校 　　　 液位上升至较高测量点时，变送器输出应为20mA，如有偏差，可调整“量程调节”电位器(电路板标有“W2”，)如图，顺时针调节输出增大，反时针调节输出减小，但应注意量程调整后会影响零点，所以每次调整量程电位器后必须重新校正零点，而量程电位一旦确定后，零点的校正不会影响量程。因此，变送器在出厂时，已将“量程调节”电位器校准在用户要求的量程，安装时只需校正零点即可。 　　　 零点与量程的调整必须在变送器通电15分钟电路工作稳定后进行，且尽量接近正常工作时的温度，压力等条件。电容式液位计侧装装使用注意事项： 1、外壳或接线盒下部的不锈钢过程连接部件，必须可靠与容器外壁连接（接地），其接触电阻不能大于2。 2、露天安装时，探线不能裸露于容器以外，以免雨天探线着水出现测量误差。 3、探线安装时，应尽量远离容器内壁，小距离不能＜ 100 mm。当受条件***，距离＜100mm时，探线与容器的距离必须保证相对固定。 4、对单线软探，多余部分可通过过程联接件上端拉出后剪掉，然后拧紧押金螺栓，而双绞线探，多余部分可盘扎在被测液面以上，不允许将多余部分盘绕在容器底部或有效测量段。 5、在容器内有搅拌或液体可能产生大量气泡时，为保护探线和避免液体波动及气泡而产生的虚假液位，可在容器内放置一内径＞ 80mm金属或非金属管，管的下端应开口获流进液孔，液面以下留排气孔，使用金属管时，应保证探线在管内位置相当稳定，必要时对探线加支撑拉直。 6、在正常工作中，探线在容器内不能有较大的摆动幅度，否则会出现信号不稳定现象。 

电路中影响 精度的因素很多，主要的有以下几种。 (1)非线性元件的影响 常规的电压、电流 多为交流变换器(小互感器)，次级工频交流信号经过整流、滤波、稳压后获得终的直流信号。由于整流二管，它们是非线性器件，因此它的电压、电流曲线均存在非线性特征。 (2) 铁芯的影响常规变送器变换中均采用铁芯材料作为导磁介质。一方面由于铁磁材料所表现出来的非线性特征(磁化喵线的起始区和饱和区)，并非是一种理想的线性传输关系，因此必然会对变送器的精度产生影响。另一方面，由于铁磁材料的磁滞性，铁芯对变送器的精度也会产生影响。一般在工频范围内，常规的硅钢片滞后角度在0°～15°内变化，而这个滞后角度的存在相当于增加了无功功率的成分，由于常规功率变送器是把电压和电流信号通过乘法器运算得出功率，所以这个滞后角度也会影响到功率 的精度。 (3)运算放大器的影响 常规电量 大多由运算放大器组成，温度对运算放大器的工作影响很大，温度发生变化，“零”点漂移，使得工作点不稳定，直接影响了 的精度和可靠性。 (4) 整定值选取的影响 变送器的整定值虽然在选取时尽可能接近满值，但实际使用时 往往不能工作在线性区而造成误差。 (5)阻抗不匹配造成的误差影响 (6)系统不平衡的影响 常规变送器计算功率一般近似认为系统是平衡的，但实际上是不平衡的，系统的这种不平衡往往也对变送器的精度产生影响。选择电容式液位传感器侦测液位需要注意什么呢？ 一、容器材料 电容式液位传感器只能用在非金属材质的容器上，这与其工作原理相关，是电容式液位传感器都无法避免的。 二、容器壁厚 容器壁厚过厚会导致传感器检测不到内部的水位，而我司通过调节内部软件可针对每一个客户的不同应用来匹配灵敏度，容器壁厚的问题可以通过此方法解决。当然，如果容器壁过厚那么一样属于无法检测。射频电容式液位计安装与使用注意事项：     1、一定要设法保持探和罐壁(或辅助探)平行，尤其是柔性探需在罐底采取拉紧和固定措施。     2、安装时用扳手拧动过程连接件的六角螺栓处，不可施力于其他部位。     3、探适当地靠近罐壁有助于提高测量灵敏度。     4、容器为上方进料时，探应尽量远离进料口，并避免物料直接淋溅到探上。     5、无辅助探时，应确保仪表与容器连接处接触良好（容器与仪表间接触电阻＜1Ω）。     6、射频电容式液位计接线完毕，请拧紧电缆接头处锁紧帽。     7、被测介质温度高于100℃时，传感器须定做散热结构。 

电路部分的检查 1．接通电源，检查 输出端电压信号的状态。若无输出电压，应先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与 及负载设备之间有无接线错误。如果 接线端子上无电压或性接反均可造成 无电压信号输出。排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题；线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型 检查时，对J型电容式放大器板应特别要注意采取防静电措施。 2．接通电源，在给定输入压力信号后，若 输出过高（大于10VDC），或输出过低（小于2.0VDC），且改变输入压力信号和调整零点、量程螺钉时输出均无反应。对于这类故障，除检查 测量部分敏感部件有无异常外，应检查 放大器板上“振荡控制电路部分”工作正常与否。高频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P；频率约为32kHz。其次检查放大器板上各运算放大器的工作状况；各部分的元器件有无损坏问题等。此类故障需要更换放大器板。 3． 在线路设计和工艺装配质量上要求都十分严格，在实际使用中对出现的线路故障，经检查确认后好与生产厂家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期工作的稳定性和可靠性。电容式液位计测量对环境的条件 1.测量范围从波束触及罐低的那一点开始计算，但在特殊情况下，若罐低为凹型或锥形，当物位低于此点时无法进行测量。 2.若介质为低介电常数当其处于低液位时，罐低可见，此时为保证测量精度，建议将零点定在低高度为C 的位置。 3.理论上测量达到天线尖端的位置是可能的，但是考虑到腐蚀及粘附的影响，测量范围的终值应距离天线的尖端至少100mm。 4.对于过溢保护，可定义一段安全距离附加在盲区上。 5.小测量范围与天线有关。 6.随浓度不同，泡沫既可以吸收微波，又可以将其反射，但在一定的条件下是可以进行测量的。电容式液位计的常见故障和处理办法 （1）在使用过程中，如果仪表无电流输出，应检查信号处理器“+”，“-”引出线是否松动，脱落，仪表指示表头固定螺纹及 固定柱是否松有动，接触不良。如果出现以上的问题应该立即进行加固。 （2）如果仪表指示为零，用手握金属工具，如镊子、螺丝刀等，接触信号处理器“传感器”端子，仪表指示应增大，否则表明 仪表信号处理器损坏。此时要进行仪表信号处理器的更换。 （3）如果仪表指示打满，将信号处理器“传感器”引线取下，若仪表指示灯依然打满，表明信号处理器损坏，若仪表指示回零 ，则可能是传感器绝缘不良。绝缘不好时应该立即更换传感器。 （4）检查传感器方法：将传感器引出线从信号处理器取下。用500V摇表或500型万用表“x10k”档测量传感器引出线与金属塔 壁间电阻，应大于10M欧，否则表明传感器绝缘不良。 （5）干扰的判别与消除：如仪表在试验室工作正常而在现场出现指示值上下波动固定的指示某一液位值，则可判断仪表受到干 扰。在仪表的电源线两端并联电解电容（容量约220微法，耐压大于50伏）即可消除。 （6）电容式液位计出现波动时先要考虑是否液位真的出现波动，此时就应该与工艺进行协商解决，如果不是液位的波动造成 的液位计的波动则要考虑干扰的影响以及接地是否良好，附近是否有干扰源，是否有电气焊进行作业，是否有电气焊进行作业 ，是否有大型电气设备的影响。 

电容式液位计现场调校： 　　　 1、零点调校 　　　 在变送器安装完毕后，将信号回路串入电流表，液位处于测量的较低位置时，调整“零点调节”电位器(在电路板标有“W1”，)如图，使信号输出4mA，(顺时针调节零点升高，反时针调节零点减小)。 　　　 2、量程调校 　　　 液位上升至较高测量点时，变送器输出应为20mA，如有偏差，可调整“量程调节”电位器(电路板标有“W2”，)如图，顺时针调节输出增大，反时针调节输出减小，但应注意量程调整后会影响零点，所以每次调整量程电位器后必须重新校正零点，而量程电位一旦确定后，零点的校正不会影响量程。因此，变送器在出厂时，已将“量程调节”电位器校准在用户要求的量程，安装时只需校正零点即可。 　　　 零点与量程的调整必须在变送器通电15分钟电路工作稳定后进行，且尽量接近正常工作时的温度，压力等条件。电容式传感器的优点，因其带电板间的静电引力很小，所需输入力和输入能量小，因而可测低的压力、力和很小的加速度、位移等，可以做得很灵敏，分辨力高，能感应0.01μm甚至更小的位移。由于其空气等介质损耗小，采用差动结构并接成电桥式时产生的零残小，因此允许电路进行高倍率放大，使仪器具有很高的灵敏度。 1)温度稳定性好 电容式传感器的电容值一般与电材料无关，这有利于选择温度系数低的材料，又因本身发热小，影响稳定性甚微。而电阻传感器有铜损，易发热产生零漂。 2)结构简单 电容式传感器结构简单，易于制造和保证高的精度，可以做得非常小巧，以实现某些特殊的测量；能工作在高温，强辐射及强磁场等恶劣的环境中，可以承受很大的温度变化，承受高压力，高冲击，过载等；能测量超高温和低压差，也能对带磁工作进行测量。 3)动态响应好 电容式传感器由于带电板间的静电引力很小(约几个10^(-5)N)，需要的作用能量小，又由于它的可动部分可以做得很小很薄，即质量很轻，因此其固有频率很高，动态响应时间短，能在几兆赫兹的频率下工作，特别适用于动态测量。又由于其介质损耗小可以用较高频率供电，因此系统工作频率高。它可用于测量高速变化的参数。 4)可以非接触测量且灵敏度高 可非接触测量回转轴的振动或偏心率、小型滚珠轴承的径向间隙等。当采用非接触测量时，电容式传感器具有平均效应，可以减小工件表面粗糙度等对测量的影响。 电容式液位计使用的优势     1、结构简单：无任何可动弹性零部件，因此可靠性相对较高，维护量少，一般情况下，不必进行常规的大中小修。 　　2、安装方便：内装式结构尤其显示出这一特点，一个人，一把扳手，十几分钟即可装好。 　　3、调整方便：零位、量程两个电位器可在液位检测有效范围内任意进行零点迁移或量程的压缩或扩展。 　　4、液位检测基本不受工艺条件变化的影响。而浮力式、差压式、同位素式液位计在检测中都与介质的重度有关，气液相介质的重度变化都会使检测结果产生附加误差。 　　5、适应范围广：针对检测对象的具体特点，专门定制，可适应多种苛刻条件下的液位检测。 　　6、运行费用低，无附加影响，无易损、消耗件、与同位素式液位计相比，无射源折旧费，废源处理费及射线防护等附加问题。 　　7、轻巧：一台同工作于32MPa下的高压液位计自重不足两公斤，是高压浮筒液位计重量的几十分之一。 　　8、本液位不适用于高粘稠介质的检测，如熔化的沥青， 

电容式液位计开机前的准备工作    1、凡供货产品均带有产品合格证及使用说明书,其中有产品编号、技术参数、接线图、出厂日期等,请认真查对,以免用错.    2、安装时应根据产品连接方式和螺纹类型,查对现场接口是否与产品接口一致。若为螺纹接口，应慢速拧紧，注意密封，不能把扭矩直加到变送器壳体上，只能加在变送器接口的六方上。    3、接线应严格按照我公司使用说明要求接线。    4、本产品为精密的换能仪表，禁止随意拆卸、碰撞、跌落、用力甩打。    5、电容式液位计通电即可工作，但预热30分钟输出稳定。    6、使用中若发现异常，应关掉电源，停止使用，进行检查，或直接向我公司技术部门联系。    7、运输、储存时应恢复原包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房内。    8、安装使用过程中要注意不能把感应导线的外皮弄破.    9、安装时感应导线要距离水池的壁至少10CM以上,否则测量不准确.    10、电容式液位计全四氟结构和杆式液位的接地线一定要和被测介质导通，否则测量不准确。    11、安装现场要采取有效的防雷措施。    12、本系列任何一款液位变送器外壳必须可靠接地，接地电阻应小于4Ω。    13、安全栅应取得防爆合格证，其安装应按其说明书的要求进行。    14、当电容式液位计用于“0“区时，向安全栅供电的电源变压器须满足GB3836.4-2000第8.1条的要求。电容式液位计现场针对性检测方法 1）供给电源检测 用数字式万用表对传感器1号端子进行工作电压检查。用数字万用表直流20V挡检测机油状态传感器1号端子，点火开关打开时，其电源端电压应是蓄电池电压。 2）搭铁线检测 检测2号线与搭铁间电阻，正常值应为0Ω，否则说明搭铁不正常。 3）信号线参考电压检测 检测3号线信号电压应在9.8～10.5V范围内，在怠速时测量电压值应基本不变化。 4）解码器检测 使用V.A.G1551可以查询故障代码，如果机油液位传感器本身或线路出现问题，会出现故障代码00562。 5）波形检测 运用示波器对机油状态传感器输出端的信号进行波形分析，可以进一步确定该传感器信号特征。该信号是一个脉冲矩形方波信号。射频电容式液位计现场安装的要求： 　　　 1、采用电容测量原理，探的外绝缘层可根据不同的介质相应的绝缘材料(如选用耐高温、耐腐蚀、抗老化且化学稳定性高的聚四氟乙烯材料)，正常工作中与被测液体之间处于绝缘状态。安装时一定注意保护好探线的外绝缘层,一旦损伤,将导致使用缩短或安装失败。探线安装结束后,使其全部浸入液体时，探线与液体(或金属容器外壁)的绝缘电阻应>20M(用数字万用表20M测量),测星绝缘电阻时,应将探线与变送器的连接暂时断开。 　　　 2、射频电容式液位计露天安装时,探线不能裸露于容器外,以免雨天探线着水出现测量误差。 　　　 3、射频电容式液位计的外壳或接线盒下部的不锈钢过程连接部件,必须可靠与容器外壁连接(接地),其接触电阻不能大于2。 　　　 4、在正常工作中,探线在容器内不能有较大的摆动幅度,否则会出现信号不稳定现象。 　　　 5、探线安装时,应尽星远离容器内壁,小距离不能<100mm。当受条件***,距离<100mm时,探线与容器的距离必须保证相对固定 　　　 6、对单线软探,多余部分可通过过程联接件上端拉出后剪掉,然后拧紧押金螺栓,而双绞线探,多余部分可盘扎在被测液面以上,不允许将多余部分盘绕在容器底部或有效测量段。 　　　 7、在容器内有搅拌或液体可能产生大量气泡时,为保护探线和避免液体波动及气泡而产生的虚假液位，可在容器内装置已内径>80mm金属或非金属管,管的下端应开口获流进液孔，液面以下留排气孔，使用金属管时，应保证探线在管内位置相当稳定,必要时对探线加支撑拉直。 　　　 8、使用中发现异常,应关掉电源,停止使用,进行检查或直接向企业技术部联系。 　　　 9、接供电电源时应严格按照工厂提供的产品安装接线说明进行连接。 　　　 10、射频电容式液位计运输、储存时应恢复原包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房内。 

电容式液位计的缺点 ①输出阻抗高，负载能力差。 无论何种类型的电容式传感器，受电板几何尺寸的***，其电容量都很小，一般为几十到几百皮法(pF)，因此使电容式传感器的输出阻抗很高，可达 ～ Ω。由于输出阻抗很高，因而输出功率小，负载能力差，易受外界干扰影响而产生不稳定现象，严重时甚至无法工作。 ②寄生电容影响大。 电容式传感器的初始电容量很小，而连接传感器和电子线路的引线电缆电容、电子线路的杂散电容以及电容板与周围导体构成的电容等寄生电容却较大。寄生电容的存在不但降低了测量灵敏度，而且引起非线性输出。由于寄生电容是随机变化的．因而使传感器处于不稳定的工作状态．影响测量准确度。电容式液位计为何适用汽包测量： 　　　　1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。 　　　　2、在稳定工况条件下，由于受结构***，不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果。 　　　　3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。 　　　　4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。 　　　　5、由于存在冷凝筒放热，使用成本高。射频电容式液位计现场安装的要求： 　　　 1、采用电容测量原理，探的外绝缘层可根据不同的介质相应的绝缘材料(如选用耐高温、耐腐蚀、抗老化且化学稳定性高的聚四氟乙烯材料)，正常工作中与被测液体之间处于绝缘状态。安装时一定注意保护好探线的外绝缘层,一旦损伤,将导致使用缩短或安装失败。探线安装结束后,使其全部浸入液体时，探线与液体(或金属容器外壁)的绝缘电阻应>20M(用数字万用表20M测量),测星绝缘电阻时,应将探线与变送器的连接暂时断开。 　　　 2、射频电容式液位计露天安装时,探线不能裸露于容器外,以免雨天探线着水出现测量误差。 　　　 3、射频电容式液位计的外壳或接线盒下部的不锈钢过程连接部件,必须可靠与容器外壁连接(接地),其接触电阻不能大于2。 　　　 4、在正常工作中,探线在容器内不能有较大的摆动幅度,否则会出现信号不稳定现象。 　　　 5、探线安装时,应尽星远离容器内壁,小距离不能<100mm。当受条件***,距离<100mm时,探线与容器的距离必须保证相对固定 　　　 6、对单线软探,多余部分可通过过程联接件上端拉出后剪掉,然后拧紧押金螺栓,而双绞线探,多余部分可盘扎在被测液面以上,不允许将多余部分盘绕在容器底部或有效测量段。 　　　 7、在容器内有搅拌或液体可能产生大量气泡时,为保护探线和避免液体波动及气泡而产生的虚假液位，可在容器内装置已内径>80mm金属或非金属管,管的下端应开口获流进液孔，液面以下留排气孔，使用金属管时，应保证探线在管内位置相当稳定,必要时对探线加支撑拉直。 　　　 8、使用中发现异常,应关掉电源,停止使用,进行检查或直接向企业技术部联系。 　　　 9、接供电电源时应严格按照工厂提供的产品安装接线说明进行连接。 　　　 10、射频电容式液位计运输、储存时应恢复原包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房内。 

电路中影响 精度的因素很多，主要的有以下几种。 (1)非线性元件的影响 常规的电压、电流 多为交流变换器(小互感器)，次级工频交流信号经过整流、滤波、稳压后获得终的直流信号。由于整流二管，它们是非线性器件，因此它的电压、电流曲线均存在非线性特征。 (2) 铁芯的影响常规变送器变换中均采用铁芯材料作为导磁介质。一方面由于铁磁材料所表现出来的非线性特征(磁化喵线的起始区和饱和区)，并非是一种理想的线性传输关系，因此必然会对变送器的精度产生影响。另一方面，由于铁磁材料的磁滞性，铁芯对变送器的精度也会产生影响。一般在工频范围内，常规的硅钢片滞后角度在0°～15°内变化，而这个滞后角度的存在相当于增加了无功功率的成分，由于常规功率变送器是把电压和电流信号通过乘法器运算得出功率，所以这个滞后角度也会影响到功率 的精度。 (3)运算放大器的影响 常规电量 大多由运算放大器组成，温度对运算放大器的工作影响很大，温度发生变化，“零”点漂移，使得工作点不稳定，直接影响了 的精度和可靠性。 (4) 整定值选取的影响电容式液位变送器的整定值虽然在选取时尽可能接近满值，但实际使用时 往往不能工作在线性区而造成误差。 (5)阻抗不匹配造成的误差影响 (6)系统不平衡的影响 常规变送器计算功率一般近似认为系统是平衡的，但实际上是不平衡的，系统的这种不平衡往往也对变送器的精度产生影响。电容式液位计现场针对性检测方法 1）供给电源检测 用数字式万用表对传感器1号端子进行工作电压检查。用数字万用表直流20V挡检测机油状态传感器1号端子，点火开关打开时，其电源端电压应是蓄电池电压。 2）搭铁线检测 检测2号线与搭铁间电阻，正常值应为0Ω，否则说明搭铁不正常。 3）信号线参考电压检测 检测3号线信号电压应在9.8～10.5V范围内，在怠速时测量电压值应基本不变化。 4）解码器检测 使用V.A.G1551可以查询故障代码，如果机油液位传感器本身或线路出现问题，会出现故障代码00562。 5）波形检测 运用示波器对机油状态传感器输出端的信号进行波形分析，可以进一步确定该传感器信号特征。该信号是一个脉冲矩形方波信号。电容式传感器具有结构简单、耐高温、耐辐射、分辨率高、动态响应特性好等优点，广泛用于压力、位移、加速度、厚度、振动、液位等测量中。但在使用中要注意以下几个方面对测量结果的影响： ①减小环境温度、湿度变化(可能引起某些介质的介电常数或板的几何尺寸、相对位置发生变化)； ②减小边缘效应； ③减少寄生电容； ④使用屏蔽电并接地(对敏感电的电场起保护作用，与外电场隔离)； ⑤注意漏电阻、激励频率和板支架材料的绝缘性。