锅炉汽包专用液位计​发生泄漏的操作指南

锅炉液位计的水冷壁泄漏事故原因分析

1、锅炉水循环不良，造成局部水冷壁循环恶化。

　　2、锅炉内部结焦，掉焦时砸坏水冷壁。

　　3、打焦时，使用锋利工具，操作不当，造成水冷壁人工泄漏。

　　4、吹灰器安装角度不合适，吹坏水冷壁，长期吹灰磨损造成水冷壁泄漏。

　　5、长期局部水冷壁超温，管壁氧化减薄泄漏或炉内燃烧工况局部加强导致水冷壁短时超温严重泄漏。

　　6、锅炉安装工艺不合格，焊口质量不过关或检修后更换管子时焊接不良，导致泄漏。

　　7、水冷壁管材选型不合适或管材内本身有缺陷未及时发现导致泄漏。

　　8、水冷壁或上、下联箱异物堵塞，引起局部水循环破坏而导致传热恶化。

　　9、炉内燃烧组织不良，热量分布不均匀，造成局部水循环停滞。

　　10、炉墙保温敷设不合理，导致水冷壁及联箱膨胀不均长期承受热应力，疲劳变形引起破裂泄漏。

　　11、炉水水质长期不合格，导致水冷壁管内结垢、堵塞或腐蚀引起泄漏。

锅炉汽包专用液位计运行操作注意事项：
（1）选择操作地点，操作时应站在水位计的侧面，水位计薄弱的地方是其正面的云母片及其密封组件，操作时要远离这些位置。好能在这些部位与操作者之间布置一些遮挡物。
（2）选择好退路，发生泄漏时不要惊慌。操作前应选择好退路，但现场实际情况往往没有退避空间，应进行改造。重要的是发生泄漏时不要惊慌。一般操作汽包水位计的时候操作者会比较紧张，而且汽包水位计发生泄漏时噪音会很大，对人的心理冲击很大。若仓惶避让，有可能造成磕碰伤害，甚至高空坠落。其实发生泄漏时，高压蒸汽流速相当快，人的反应时间根本避让不开。若发生泄漏时，操作者没有受到伤害，就短时间内不会有危险，要按选择好的路线，从容退避。
（3）泄漏后隔离操作。泄漏后隔离要先关严一次门，再关二次门。原因也与二次门的结构有关系。发生泄漏后，往往二次门的保险珠已经动作，但因不能严密隔断通路。虽然还会有泄漏现象，但泄漏已经减小很多。安全球会在阀门接近全关状态时复位，不再截断通路。若先关二次门会使泄漏突然变大，伤及操作者。

锅炉液位计定期排污注意事项
为了保持受热面内部的清洁，避免发生汽水共腾蒸汽品质恶化，必须对锅炉进行有系统的排污。
1. 定期排污
由底部联箱排出炉内的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，还能迅速调整炉水品质，以补充连续排污的不足。不允许不进行定期排污。正常停炉前应仔细进行排污。
1.1定期排污注意事项
①排污前必须检查排污阀的情况，如排污阀缺陷严重（阀杆弯曲、阀门卡住、及泄漏严重等）不允许利用其进行排污。
②排污前，必须通知班长及邻炉。
③排污前必须查明检修中的锅炉已与排污系统隔绝。
④禁止两台锅炉同时排污。
⑤排污场所及通往排污点的通道应有足够的照明否则不允许进行排污。
⑥排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。
1.2 定期排污程序
① 缓慢开启二次门（一次门常开），预热排污管道系统。吗吗
② 管道预热完毕后，再缓慢开大二次门。这时排污管道系统内应无冲击声，如发现有冲击声时，应将二次门关小，直至冲击声消失为止，然后再缓慢开启。排污阀全开时间不应超过半分钟。
③ 排污完毕，关闭二次门（一次门处于常开状态，不得关闭）。根据排污管内声音，确定排污是否已停止。
④ 依次进行各排污管路排污，禁止同时开启两路及两路以上排污管进行排污。
1.3 下列情况应立即停止排污
① 排污时，如发现水位有任何不正常情况，应立即停止排污。
② 排污时机组发生事故，应立即停止排污，高水位事故除外。
2 连续排污
从炉水含盐浓度大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。排污量的多少及其调整，应由化学部门决定。化学人员应按照规定，取样化验。运行人员应了解汽水品质。
炉水品质： PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
饱和蒸汽品质：含盐量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
过热蒸汽品质：含盐量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升