锅炉汽包双色液位计的错误操作行为

锅炉房汽包液位计温差过大的处理方法
　　1.控制升温升压速率，严格按照启动曲线。
　　2.及时切换油枪，或者定排，以改善水冷壁受热不均和水循环不均的情况。
　　3.停炉后失踪保持汽包水位在高水位状态
　　4.上水时，根据汽包壁温情况，选择上水温度，尽量做到给水与汽包壁温差较小。
　　5. 事故停炉后，由于汽包壁温非常高，冷却过程中容易产生温差，因此锅炉必须采取闷炉措施，要尽较大可能控制汽压和炉温下降速度。若情况允许，可考虑烘炉，以求缓解汽包温差的形成。
　　6.发生水冷壁爆漏事故，更容易形成汽包壁温差，因此发现水冷壁爆漏应尽快停炉，不宜拖延。停炉后，若水位保持不住，不宜再次补水，否则会加剧下壁冷却速度。

锅炉水位计中存在的错误操作、失职有哪些

　　大部分的锅炉事故都是由人为的错误操作引起的，因此规范化操作是减少锅炉事故的根本措施。以下归纳出几种常见的错误操作行为并说明其危害

　　1.习惯性从拔火门处投煤；这种操作会让炉内的冷空气不断增多，不仅浪费燃料，而且会增加不必要的排烟量，促使烟气的流量紊乱。同时经常这样操作容易使拔火门损害甚至报废。

　　2.过水操作不当；循环水泵开启过慢，锅炉内水循环不畅，情形严重时会造成汽化事故。

　　3.省煤器运行受阻；锅炉停止补水后，省煤器无法冷却且水流不畅，压力和温度骤升。这类问题易演变成渗漏甚至爆管事故。

　　4.蒸汽锅控制不当；操作时对水位监视不当，在锅炉水位过高甚至满水状态，观察不仔细造成判断偏差。这类错误操作的后果较为严重，锅炉一旦炉温过热就可能产生烧伤、爆炸等重大事故。

　　5.锅炉清理工作力度不够；锅炉长期清理不干净，沉积物无法排除并在二次受热后形成更多水垢。炉壁在滋生大量水污、盐污甚至腐蚀后，高温作业时随着壁温过高，锅炉鼓胀、变形，造成安全隐患。

锅炉汽包双色液位计满水事故的原因及预防
满水事故也是锅炉运行中的一种常见事故，严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击，使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至震裂，将严重损坏汽轮机的叶轮和轴承，甚至使叶片断裂；锅炉发生满水事故后，蒸汽带水严重，蒸汽品质恶化，过热器易积盐垢过热烧损，对用汽部门的设备和产品质量可能带来严重影响。

满水事故的现象


　　（1） 水位表玻璃板（管）内颜色发暗，水位线消失；

　　（2） 高低警报器或其它高水位警报装置发出高水位信号；

　　（3） 给水流量明显大于蒸汽流量；

　　（4） 过热器温度下降；

　　（5） 蒸汽管道、汽机有异样的撞击和震动，法兰、轴封、阀门等外冒汽滴水。

满水事故的处理

　（1） 应先通过对水位的检查和各水位指示装置的对照检查，确认是否发生满水事故，如蒸汽管道未发生水击，则认为是一般满水事故；反之，则可判断是严重满水事故。

　　（2） 发生一般满水事故，须立即停止给水，减弱燃烧，开启排污门放水；同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门及用汽部门疏水门，加强疏水。待水位正常，满水原因查清并消除后，再恢复运行。

　　（3） 如是严重满水事故，则应紧急停炉，停止给水，迅速放水，降低负荷，加强疏水。待水位恢复正常，管道阀门等有关部件经检查可用，则在满水原因查清并消除隐患后，方可恢复运行。

 
满水事故的原因及预防



　　满水事故的原因主要是运行人员对水位监视不够而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。

　　预防措施事故的要点是
（1） 加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的技术水平；

（2） 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程；

（3） 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理；

（4） 运行人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度；

（5） 水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。