测量部分产生的故障,都会引起变送器无输出或输出不正常,因此应先检查 的测量敏感部件。
1.拆下法兰,检查敏感部件隔离膜片有无变形,破损和漏油现象发生。
2.拆下补偿板,不取出敏感部件,检查插针对壳体的绝缘电阻,在电压不超过100V的情况下,绝缘电阻不应小于100MΩ。
3.接通电路和气路,当压力信号为量程上限值时,关闭气源,输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降,则说明变送器有泄漏,可用肥皂水检查出泄漏部位。电容式液位计现场故障实用检查和处理办法
1、空分装置用一台电容液位计测量氧气柜高度,二次仪表为光柱显示控制仪。液位计反向指示,气柜越高,浸在水中的电容越小。在雷雨天,气柜指示突然大,来到现场,发现液位计输出量大,为20mA
故障检查、分析:根据现象,判断仪表由于雷击,内部已损坏,必须更换变送器。
故障处理:更换变送器,重新调校,液位完全恢复正常。
2、一台测量气柜的电容式液位计指示大
故障检查、分析:检查电容线在水面的浸入情况,查看电容线是否被卡在气柜里,在拿出电容线的过程中发现电容线的保护塑料有破损的现象,判断可能是由于电容线破损导致电容小,指示大。
故障处理:更换电容液面计的电容线,示值正常。
3、测量气柜电容式液位计工艺反映指示与现场相差很多,指示偏高
故障检查、分析:测量气柜电容液面计工艺反映指示与现场相差很多,指示偏高有如下原因:①气柜液封水过少;②电容式液位计误差过大,须重新调校。经现场检查,是气柜液封水过少。
故障处理:联系工艺加水,使水达到溢流口,工艺加水之后,电容式液位计指示与实际一致。电容式液位计现场针对性检测方法
1)供给电源检测
用数字式万用表对传感器1号端子进行工作电压检查。用数字万用表直流20V挡检测机油状态传感器1号端子,点火开关打开时,其电源端电压应是蓄电池电压。
2)搭铁线检测
检测2号线与搭铁间电阻,正常值应为0Ω,否则说明搭铁不正常。
3)信号线参考电压检测
检测3号线信号电压应在9.8~10.5V范围内,在怠速时测量电压值应基本不变化。
4)解码器检测
使用V.A.G1551可以查询故障代码,如果机油液位传感器本身或线路出现问题,会出现故障代码00562。
5)波形检测
运用示波器对机油状态传感器输出端的信号进行波形分析,可以进一步确定该传感器信号特征。该信号是一个脉冲矩形方波信号。
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