当智能锅炉液位计已经安装到位，此时气阀、液阀、排污阀都处在关闭状态。维修时请依照以下步骤操作：　　1、缓慢打开液阀，仔细观察测量筒、焊缝、法兰有无“跑、冒、滴、漏”现象；　　2、液位计预热20分钟；　　3、缓慢打开气阀；　　4、检查输出4-20mA电流信号是否处于正常范围内；　　5、根据需要打开排污阀,排出测量筒内的冷水、污物，以加速循环，改善测量；　　6、待液位计正常工作后，可对测量筒体做保温处理，这样有利于提高测量精度。　　什么要定期冲洗锅炉水位计？　　冲洗水位计是为了清洁水位计的云母片或玻璃管，防止汽或水连通管堵塞，以免运行人员误判断而造成水位事故。　　锅炉冲洗水位计的方式：　　（l）先将汽水侧二次a门关闭后，再开1／4～1／3圈，然后开启放水门，进行汽水管路及云母片的清洗。　　（2）关闭汽测二次门进行水侧管路及云母片冲洗。　　（3）关水侧二次门，微开汽侧二次门，进行汽侧及云母片冲洗。　　（4）微开水侧二次门，关放水门，水位应很快上升，并轻微波动，指示清晰，否则应重新冲洗一次。　　（5）将汽水侧二次门全开，并与另一只水位计对照，指示相符。　　（6）冲洗水位计时间不应过长，并防止水位计中保护弹子堵塞。　　锅炉双色液位计注意事项：　　1、配套仪表及附件详细内容具体见相应仪表附件说明书。　　2、为防止远输或搬远过程中浮子上下移动造成损坏，特用液位计出厂配套的校正磁钢在主导管外侧（贴有彩色标识）将磁性浮子吸住。所以在收到产品或安装后，请将校正磁钢取下，以便浮子能随液位上下移动，使用前若颜色不*，可用校正磁钢将其有吸顺，仪表即可正常工作。　　3、液位计安装完毕后，需用磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示有红色，零位以上显示为绿色。　　4、液位计可根据用户需要配加热夹套或电伴热装置,如用户订货时没有选择该选项,而在安装后自行采用伴热管路时,必且自配伴热装置产生的温度不能超过液位计的额定温度。　　5、液位计投入远行时，应先打开上引液管阀门，然后，漫漫开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入主导管，避免液体介质带着浮子急速上升，造成磁翻柱翻转失灵或翻乱（若遇此现象，可用磁钢重新校正）。

　　锅炉专用液位计爆炸事故原因分析和防范措施　　近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。　　锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。　　锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。　　（1） 在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸；　　（2） 铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故；　　（3） 严重超压造成爆炸；　　（4） 因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸。　　预防措施　　（1） 要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。　　（2） 检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。　　（3） 司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。　　（4） 锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是完全可以避免的。　　（5） 应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小，压力低，又多在生活部门，往往不被注意和重视，很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞，所以，应特别注意。　　不同种类的电容式锅炉汽包液位计工作原理：　　1、双色水位计。用于就地显示锅筒水位，是应用广泛的就地水位计。是一个竖直玻璃管，上下分别与锅筒的汽空间和水空间相连，采用U型管连通原理显示水位，利用材料的光学特性使水汽两部分分别呈现绿红两种颜色，以利观察。双色水位计使用可靠，显示直观，可通过摄像头接至中控室，是比较理想的锅炉水位计。　　简单来说就是双色水位计由光源发出的红光绿光，射向水位计本体液腔。在腔内气相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上。因此在正前方观察，显示汽红水绿。此液位计的玻璃板在接触液体的一面开有一角槽，并在玻璃板的两侧面烧结红色的玻璃釉，根据光学的折射原理，在无液体时从玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出来的红色，当液位计内有液体时，则液体的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板两侧面颜色不被反射，液体呈白色，液位界面清晰、观察者不易产生视觉误差，便于准确记录液位高度。但要注意定期冲洗，且有的厂家产品灯泡寿命短，需经常更换。　　UFZ-II型磁敏电子双色液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合作用传递到现场显示盒内高精度电子感应元件，触发相应的数字电路，使LED双色发光管转换颜色，无液全红，满液全绿，红绿交界处就是容器内的实际液位，从而实现液位的现场指示，一目了然；加装限位开关实现液位报警和控制，加装变送器实现数字信号输出供显示与控制。　　2、磁翻板液位计其管中有一个磁性浮球，管两侧排列着许多的小磁性个体，水位发生变化的时候，也会时浮球上下移动由于磁极作用带动磁性体翻转，所以在磁性体两面刷上不同的颜色来表示水位。常见的有白红，绿红等。其实严格来说磁翻板液位计不是直接现实锅筒水位的，所以不常用，在压力及温度较低的锅炉如热水锅炉中采用尚可。也属于就地显示（但可带远传）。磁翻板液位计使用较可靠，显示较直观。但使用绿红色磁性体时，如厂房照明用普通白炽灯且光线较暗时，观察不够清楚。　　3、电接点液位计，具有远传功能，在竖直方向顺序排列若干电极，水位升降会使电级间导通或断开，从而显示水位。电接点液位计指示准确，尤其是在起停炉和负荷波动时，应主要以双色和电接点显示为准。但要注意煮炉时要隔离，否则会损坏。　　锅炉汽包双色液位计对安装使用的要求　　1、将本液压计法兰与容器法兰夹上密封垫联接好，拧紧螺栓。　　2、传感器 排污法兰打开、放进浮子。注意：浮子磁钢一端向上，不可倒置。　　3、在传感器排污法兰下，安装一个DN15阀门，并与原液位计排污管路连通。　　4、连通电源，输入AC36V电源（或直径插入AC220V电源），将液位计调至便于观察的方位。　　5、先打开上阀，然后缓慢打开下阀，尤其是该液位计用在压力较高的场合，比武缓慢地注入压力，以防浮子突然受压损坏，使介质慢慢流入传感器，观察液位显示，由红变绿逐个转换。　　6、排污、上水，观察水位显示、高、低水位报警是否正常，若无异常现象，即可投入使用。

　　锅炉汽包专用液位计运行操作注意事项：　　（1）选择操作地点，操作时应站在水位计的侧面，水位计薄弱的地方是其正面的云母片及其密封组件，操作时要远离这些位置。好能在这些部位与操作者之间布置一些遮挡物。　　（2）选择好退路，发生泄漏时不要惊慌。操作前应选择好退路，但现场实际情况往往没有退避空间，应进行改造。重要的是发生泄漏时不要惊慌。一般操作汽包水位计的时候操作者会比较紧张，而且汽包水位计发生泄漏时噪音会很大，对人的心理冲击很大。若仓惶避让，有可能造成磕碰伤害，甚至高空坠落。其实发生泄漏时，高压蒸汽流速相当快，人的反应时间根本避让不开。若发生泄漏时，操作者没有受到伤害，就短时间内不会有危险，要按选择好的路线，从容退避。　　（3）泄漏后隔离操作。泄漏后隔离要先关严一次门，再关二次门。原因也与二次门的结构有关系。发生泄漏后，往往二次门的保险珠已经动作，但因不能严密隔断通路。虽然还会有泄漏现象，但泄漏已经减小很多。安全球会在阀门接近全关状态时复位，不再截断通路。若先关二次门会使泄漏突然变大，伤及操作者。　　对冶炼行业余热发电车间锅炉汽包水位液位计存在的种种困难，为保证锅炉能安全、正常的运行，我公司结合大量经验和现场实际使用的情况特提出以下解决办法：　　1以现场玻璃管液位计为基准（国家法定且必须的锅炉汽包液位检测办法之一），增加视频监控和远传显示功能，满足控制内时刻在线看得到锅炉汽包水位液位计的真实情况。　　2取消电接点液位计改成磁致伸锅炉汽包液位计，满足现场磁翻板指示同时带远传控制功能。同时增加高位、地位报警功能。　　3取消差压锅炉汽包液位计改成智能导波雷达液位计，对应直接输出4-20MA+HART信号到控制室进行控制。　　4以上三种测量方式以玻璃管为基准，达到三者完全同步；同时控制内操作人员也能直观观察出锅炉汽包水位液位计情况，控制系统也能接受真实有效的数据，三者之间在纯物理量水位形成冗余互备，同时在控制远传这块也形成取样监督、数据冗余；完全反应锅炉真实的汽包水位，以保证安全的生产。　　锅炉汽包双色液位计对安装使用的要求　　1、将本液压计法兰与容器法兰夹上密封垫联接好，拧紧螺栓。　　2、传感器 排污法兰打开、放进浮子。注意：浮子磁钢一端向上，不可倒置。　　3、在传感器排污法兰下，安装一个DN15阀门，并与原液位计排污管路连通。　　4、连通电源，输入AC36V电源（或直径插入AC220V电源），将液位计调至便于观察的方位。　　5、先打开上阀，然后缓慢打开下阀，尤其是该液位计用在压力较高的场合，比武缓慢地注入压力，以防浮子突然受压损坏，使介质慢慢流入传感器，观察液位显示，由红变绿逐个转换。　　6、排污、上水，观察水位显示、高、低水位报警是否正常，若无异常现象，即可投入使用。

锅炉汽包专用液位计运行操作注意事项： （1）选择操作地点，操作时应站在水位计的侧面，水位计薄弱的地方是其正面的云母片及其密封组件，操作时要远离这些位置。好能在这些部位与操作者之间布置一些遮挡物。 （2）选择好退路，发生泄漏时不要惊慌。操作前应选择好退路，但现场实际情况往往没有退避空间，应进行改造。重要的是发生泄漏时不要惊慌。一般操作汽包水位计的时候操作者会比较紧张，而且汽包水位计发生泄漏时噪音会很大，对人的心理冲击很大。若仓惶避让，有可能造成磕碰伤害，甚至高空坠落。其实发生泄漏时，高压蒸汽流速相当快，人的反应时间根本避让不开。若发生泄漏时，操作者没有受到伤害，就短时间内不会有危险，要按选择好的路线，从容退避。 （3）泄漏后隔离操作。泄漏后隔离要先关严一次门，再关二次门。原因也与二次门的结构有关系。发生泄漏后，往往二次门的保险珠已经动作，但因不能严密隔断通路。虽然还会有泄漏现象，但泄漏已经减小很多。安全球会在阀门接近全关状态时复位，不再截断通路。若先关二次门会使泄漏突然变大，伤及操作者。 对冶炼行业余热发电车间锅炉汽包水位液位计存在的种种困难，为保证锅炉能安全、正常的运行，我公司结合大量经验和现场实际使用的情况特提出以下解决办法： 1以现场玻璃管液位计为基准（国家法定且必须的锅炉汽包液位检测办法之一），增加视频监控和远传显示功能，满足控制内时刻在线看得到锅炉汽包水位液位计的真实情况。 2取消电接点液位计改成磁致伸锅炉汽包液位计，满足现场磁翻板指示同时带远传控制功能。同时增加高位、地位报警功能。 3取消差压锅炉汽包液位计改成智能导波雷达液位计，对应直接输出4-20MA+HART信号到控制室进行控制。 4以上三种测量方式以玻璃管为基准，达到三者完全同步；同时控制内操作人员也能直观观察出锅炉汽包水位液位计情况，控制系统也能接受真实有效的数据，三者之间在纯物理量水位形成冗余互备，同时在控制远传这块也形成取样监督、数据冗余；完全反应锅炉真实的汽包水位，以保证高效、安全的生产。 锅炉汽包双色液位计对安装使用的要求 1、将本液压计法兰与容器法兰夹上密封垫联接好，拧紧螺栓。 2、传感器 排污法兰打开、放进浮子。注意：浮子磁钢一端向上，不可倒置。 3、在传感器排污法兰下，安装一个DN15阀门，并与原液位计排污管路连通。 4、连通电源，输入AC36V电源（或直径插入AC220V电源），将液位计调至便于观察的方位。 5、先打开上阀，然后缓慢打开下阀，尤其是该液位计用在压力较高的场合，比武缓慢地注入压力，以防浮子突然受压损坏，使介质慢慢流入传感器，观察液位显示，由红变绿逐个转换。 6、排污、上水，观察水位显示、高、低水位报警是否正常，若无异常现象，即可投入使用。  

锅炉汽包液位计造成事故的直接原因和间接原因 直接原因 1、设备缺陷。由于锅炉没有防爆门，炉膛内发生爆燃时，炉膛内气体体积迅速膨胀从薄弱部位涌出。 2、违反作业规程。在第二次铺好底料加入木柴燃烧后未先抽出木柴燃烧过程产生的部分可燃气体。 3、外部原因。该厂锅炉用煤经过粉碎后存放在煤仓里，由于停机检修，原来粉碎好的煤存放在煤仓里近一个月的时间。由于该厂所在地气温较高，煤仓里的煤热量积聚，并释放出甲烷等可燃气体。在给煤之前进煤端处于封闭状态，可燃气体不易外泄。开启给煤机，把煤粒吹入炉膛，同时也把大量可燃气体吹入炉膛，从而引起爆燃。巨大的燃烧冲击波把主燃烧室顶部炉拱炸开。 间接原因 1、交***不严格。此次事故正好发生在中夜班***后十分钟，***人员未把情况交待清楚就下班，而***人员也稀里糊涂地***。 2、设备作业规程不完善。该厂在整理设备作业指导书时出于精简需要将大部分设备操作规程删除，对锅炉常见事故的预防措施无指导性规定。 3、对职工的培训不够全面。该厂每年都要对职工进行职业技能培训，但侧重生产工艺的培训，很少涉及锅炉安全知识培训以及煤的相关知识培训。 4、据事后调查，当班司炉工虽从事本工种三年，但在此之前未从事过锅炉的开炉起火作业，缺乏锅炉开炉起火的实际经验。 锅炉液位计的爆管原因及预防 炉管爆破事故主要是指水冷壁管和沸腾管束的爆破，尤以受热强度较大的水冷壁管爆破事故为常见。炉管爆破事故是锅炉运行中比较严重的事故，汽、水的大量喷出，使炉膛产生正压，连汽带火从炉门等处突然喷出，常常由此而伤人，处理不及时，易同时引起缺水事故，炉管爆破后，***停炉检修，影响生产正常进行，后果是严重的。 炉管爆破事故的现象及处理 　　炉管爆破不大时，如汽压很高，燃烧很旺，则炉膛内有异样的蒸汽喷射声响，炉膛火色发暗，破裂处更为明显，燃烧恶化，炉膛温度下降，烟囱冒水蒸汽样白烟。再严重时，水位开始明显不正常。如汽压不高，燃烧较弱时，在爆管处炉膛火床发黑，明显看到炉管喷汽淌水。这种情况，如能维持正常水位，应即刻减弱燃烧，并通知用汽部门做好停炉检修准备。 　　炉管严重破裂时，大量汽水连同烟火从炉墙的门孔往外喷出，水位、燃烧严重失常。严重爆管事故必须紧急停炉。 爆管原因及预防 　　（1） 管子结垢太厚，造成过热烧损而爆裂。这在热强度较大的水冷壁管部分为常见。 　　（2） 锅炉在运行中有些较大的片状、块状沉淀物，随着水的循环进入炉管内，往往在管径变小，流动阻力较大的弯曲部位被滞留，使通径减小，而且以后循环水中的泥沙杂物都易被此挡住，越积越多，以至完全堵塞，而造成过热烧损爆裂。较大的片状、块状沉淀物主要是炉内原有的老垢，或运行中自行脱落的水垢；或在栲胶、碱煮、酸洗除垢后，硬垢虽已松动，但未全部除净，运行中往往***脱落；再就是遗留的工具、棉纱等。 　　（3） 管子腐蚀、磨损减薄严重，承压能力降低而爆管。 　　（4） 严重缺水时引起的管子过热而爆管。 　　（5） 因缺水、排污不当、炉膛结焦、燃烧器运行操作不当等原因破坏正常水循环，则发生水循环故障的管子可能过热烧损而爆管。 　　（6） 由于设计、安装和运行操作不当，使管子长期处在热胀不均、剧烈的冷热变化或不能自由膨胀的条件下工作，造成管子焊口开裂、胀口环形裂纹，致使破裂。 　　针对上述原因，要预防炉管爆破事故，重点应注意加强水质管理，防止结垢。除垢要除净，要特别注意片状水垢掉落而造成堵管。运行中要注意防止炉膛热偏差，保证可靠水循环。锅炉技术检验中应注意检查炉管腐蚀、磨损减薄和可能出现裂口的问题。　　 省煤器损坏事故的现象 锅炉水位计出现省煤器损坏事故的原因及预防 （1） 水位异常地下降，给水量明显增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水压降低； （2） 排烟温度下降，省煤器出口水温升高； （3） 省煤器附近有异样声音； （4） 省煤器下部灰斗和炉墙处冒汽、潮湿甚至淌水。 省煤器损坏事故的处理1对于沸腾式省煤器 　　1） 加强锅炉给水，维持正常水位； 　　2） 减弱燃烧，迅速降低负荷，与用汽部门联系，做好停炉检修准备； 　　3） 关闭锅炉的所有放水门，禁止开启锅筒与省煤器之间的再循环阀门； 　　4） 注意引风机入口烟温与过热器出口蒸汽温度的升高和控制； 　　5） 如锅筒水位不能保持，则应紧急停炉。 13对于非沸腾式省煤器 　　1） 开启省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道的出、入挡板； 　　2） 开启不经省煤器而直接进入锅筒内的给水旁路门，关闭省煤器的进水、出水阀门； 　　3） 将烟、水可靠隔***，应立即放水，开启空气门或抬起安全阀； 　　4） 如烟道挡板严密，则应在严格保证人身安全的条件下进行检修，恢复运行，否则应尽早停炉检修。   省煤器损坏事故的原因及预防 　　省煤器损坏的主要原因是： 　　（1） 给水没有除氧而使省煤器管内壁造成严重的氧腐蚀。这是钢管省煤器非常普遍的通病； 　　（2） 省煤器的管外壁的飞灰磨损和低温酸蚀； 　　（3） 水击事故和烟道爆炸事故所造成的剧裂震动往往严重损坏省煤器，甚至震裂； 　　（4） 省煤器安全附件不全或失灵引起的超压和超温； 　　（5） 省煤器管子焊接、铸件、连接安装等方面的质量问题造成的裂纹和渗漏。 　　针对上述，防止省煤器损坏的要点是：保证省煤器的制造、安装质量；省煤器上进出口的安全附件必须配齐和灵敏可靠；钢管省煤器必须要给水除氧；运行中要防止省煤器水击事故和烟道爆炸事故的发生；锅炉检验时要注意检查省煤器管的外壁腐蚀和磨损情况。 

不同种类的电容式锅炉汽包液位计工作原理： 1、双色水位计。用于就地显示锅筒水位，是应用广泛的就地水位计。是一个竖直玻璃管，上下分别与锅筒的汽空间和水空间相连，采用U型管连通原理显示水位，利用材料的光学特性使水汽两部分分别呈现绿红两种颜色，以利观察。双色水位计使用可靠，显示直观，可通过摄像头接至中控室，是比较理想的锅炉水位计。 简单来说就是双色水位计由光源发出的红光绿光，射向水位计本体液腔。在腔内气相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上。因此在正前方观察，显示汽红水绿。此液位计的玻璃板在接触液体的一面开有一角槽，并在玻璃板的两侧面烧结红色的玻璃釉，根据光学的折射原理，在无液体时从玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出来的红色，当液位计内有液体时，则液体的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板两侧面颜色不被反射，液体呈白色，液位界面清晰、观察者不易产生视觉误差，便于准确记录液位高度。但要注意定期冲洗，且有的厂家产品灯泡寿命短，需经常更换。 UFZ-II型磁敏电子双色液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用传递到现场显示盒内高精度电子感应元件，触发相应的数字电路，使LED双色发光管转换颜色，无液全红，满液全绿，红绿交界处就是容器内的实际液位，从而实现液位的现场指示，一目了然；加装限位开关实现液位报警和控制，加装变送器实现数字信号输出供显示与控制。 2、磁翻板液位计其管中有一个磁性浮球，管两侧排列着许多的小磁性个体，水位发生变化的时候，也会时浮球上下移动由于磁极作用带动磁性体翻转，所以在磁性体两面刷上不同的颜色来表示水位。常见的有白红，绿红等。其实严格来说磁翻板液位计不是直接现实锅筒水位的，所以不常用，在压力及温度较低的锅炉如热水锅炉中采用尚可。也属于就地显示（但可带远传）。磁翻板液位计使用较可靠，显示较直观。但使用绿红色磁性体时，如厂房照明用普通白炽灯且光线较暗时，观察不够清楚。 3、电接点液位计，具有远传功能，在竖直方向顺序排列若干电极，水位升降会使电级间导通或断开，从而显示水位。电接点液位计指示准确，尤其是在起停炉和负荷波动时，应主要以双色和电接点显示为准。但要注意煮炉时要隔离，否则会损坏。 锅炉水位计中存在的错误操作、失职有哪些 　　大部分的锅炉事故都是由人为的错误操作引起的，因此规范化操作是减少锅炉事故的根本措施。以下归纳出几种常见的错误操作行为并说明其危害 　　1.习惯性从拔火门处投煤；这种操作会让炉内的冷空气不断增多，不仅浪费燃料，而且会增加不必要的排烟量，促使烟气的流量紊乱。同时经常这样操作容易使拔火门损害甚至报废。 　　2.过水操作不当；循环水泵开启过慢，锅炉内水循环不畅，情形严重时会造成汽化事故。 　　3.省煤器运行受阻；锅炉停止补水后，省煤器无法冷却且水流不畅，压力和温度骤升。这类问题易演变成渗漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽锅控制不当；操作时对水位监视不当，在锅炉水位过高甚至满水状态，观察不仔细造成判断偏差。这类错误操作的后果较为严重，锅炉一旦炉温过热就可能产生烧伤、爆炸等重大事故。 　　5.锅炉清理工作力度不够；锅炉长期清理不干净，沉积物无法排除并在二次受热后形成更多水垢。炉壁在滋生大量水污、盐污甚至腐蚀后，高温作业时随着壁温过高，锅炉鼓胀、变形，造成安全隐患。    锅炉水位计的水冷壁泄漏事故现象    1、汽包水位下降，给水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵转速突升或超限。 　　2、机组负荷下滑，主汽参数下降。 　　3、就地打开炉膛看火孔可听见泄漏声，外漏时可见炉墙保温层内呲水。 　　4、汽包上、下壁温差增大。 　　5、引风机电流不正常增大，排烟温度降低，左右侧可能出现偏差。 　　6、烟囱冒白汽。 　　7、炉膛负压波动（视泄漏部位、轻重不同）。 　　8、水冷壁金属温度测点可能报警。 　　9、汽包水位在泄漏严重时可能无法维持。 　　10、电除尘灰斗下灰不畅，电场电流增大且摆动。 　　11、机侧凝结水补水量增大。 

锅炉专用液位计爆炸事故原因分析和防范措施  　近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。 　　锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。 　　锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。 　　（1） 在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸； 　　（2） 铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故； 　　（3） 严重超压造成爆炸； 　　（4） 因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸。 预防措施   　（1） 要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。 　　（2） 检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。 　　（3） 司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。 　　（4） 锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是完全可以避免的。 　　（5） 应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小，压力低，又多在生活部门，往往不被注意和重视，很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞，所以，应特别注意。 不同种类的电容式锅炉汽包液位计工作原理： 1、双色水位计。用于就地显示锅筒水位，是应用广泛的就地水位计。是一个竖直玻璃管，上下分别与锅筒的汽空间和水空间相连，采用U型管连通原理显示水位，利用材料的光学特性使水汽两部分分别呈现绿红两种颜色，以利观察。双色水位计使用可靠，显示直观，可通过摄像头接至中控室，是比较理想的锅炉水位计。 简单来说就是双色水位计由光源发出的红光绿光，射向水位计本体液腔。在腔内气相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上。因此在正前方观察，显示汽红水绿。此液位计的玻璃板在接触液体的一面开有一角槽，并在玻璃板的两侧面烧结红色的玻璃釉，根据光学的折射原理，在无液体时从玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出来的红色，当液位计内有液体时，则液体的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板两侧面颜色不被反射，液体呈白色，液位界面清晰、观察者不易产生视觉误差，便于准确记录液位高度。但要注意定期冲洗，且有的厂家产品灯泡寿命短，需经常更换。 UFZ-II型磁敏电子双色液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用传递到现场显示盒内高精度电子感应元件，触发相应的数字电路，使LED双色发光管转换颜色，无液全红，满液全绿，红绿交界处就是容器内的实际液位，从而实现液位的现场指示，一目了然；加装限位开关实现液位报警和控制，加装变送器实现数字信号输出供显示与控制。 2、磁翻板液位计其管中有一个磁性浮球，管两侧排列着许多的小磁性个体，水位发生变化的时候，也会时浮球上下移动由于磁极作用带动磁性体翻转，所以在磁性体两面刷上不同的颜色来表示水位。常见的有白红，绿红等。其实严格来说磁翻板液位计不是直接现实锅筒水位的，所以不常用，在压力及温度较低的锅炉如热水锅炉中采用尚可。也属于就地显示（但可带远传）。磁翻板液位计使用较可靠，显示较直观。但使用绿红色磁性体时，如厂房照明用普通白炽灯且光线较暗时，观察不够清楚。 3、电接点液位计，具有远传功能，在竖直方向顺序排列若干电极，水位升降会使电级间导通或断开，从而显示水位。电接点液位计指示准确，尤其是在起停炉和负荷波动时，应主要以双色和电接点显示为准。但要注意煮炉时要隔离，否则会损坏。 锅炉汽包双色液位计对安装使用的要求 1、将本液压计法兰与容器法兰夹上密封垫联接好，拧紧螺栓。 2、传感器 排污法兰打开、放进浮子。注意：浮子磁钢一端向上，不可倒置。 3、在传感器排污法兰下，安装一个DN15阀门，并与原液位计排污管路连通。 4、连通电源，输入AC36V电源（或直径插入AC220V电源），将液位计调至便于观察的方位。 5、先打开上阀，然后缓慢打开下阀，尤其是该液位计用在压力较高的场合，比武缓慢地注入压力，以防浮子突然受压损坏，使介质慢慢流入传感器，观察液位显示，由红变绿逐个转换。 6、排污、上水，观察水位显示、高、低水位报警是否正常，若无异常现象，即可投入使用。  

省煤器损坏事故的现象 锅炉水位计出现省煤器损坏事故的原因及预防 （1） 水位异常地下降，给水量明显增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水压降低； （2） 排烟温度下降，省煤器出口水温升高； （3） 省煤器附近有异样声音； （4） 省煤器下部灰斗和炉墙处冒汽、潮湿甚至淌水。 省煤器损坏事故的处理1对于沸腾式省煤器 　　1） 加强锅炉给水，维持正常水位； 　　2） 减弱燃烧，迅速降低负荷，与用汽部门联系，做好停炉检修准备； 　　3） 关闭锅炉的所有放水门，禁止开启锅筒与省煤器之间的再循环阀门； 　　4） 注意引风机入口烟温与过热器出口蒸汽温度的升高和控制； 　　5） 如锅筒水位不能保持，则应紧急停炉。 13对于非沸腾式省煤器 　　1） 开启省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道的出、入挡板； 　　2） 开启不经省煤器而直接进入锅筒内的给水旁路门，关闭省煤器的进水、出水阀门； 　　3） 将烟、水可靠隔***，应立即放水，开启空气门或抬起安全阀； 　　4） 如烟道挡板严密，则应在严格保证人身安全的条件下进行检修，恢复运行，否则应尽早停炉检修。   省煤器损坏事故的原因及预防 　　省煤器损坏的主要原因是： 　　（1） 给水没有除氧而使省煤器管内壁造成严重的氧腐蚀。这是钢管省煤器非常普遍的通病； 　　（2） 省煤器的管外壁的飞灰磨损和低温酸蚀； 　　（3） 水击事故和烟道爆炸事故所造成的剧裂震动往往严重损坏省煤器，甚至震裂； 　　（4） 省煤器安全附件不全或失灵引起的超压和超温； 　　（5） 省煤器管子焊接、铸件、连接安装等方面的质量问题造成的裂纹和渗漏。 　　针对上述，防止省煤器损坏的要点是：保证省煤器的制造、安装质量；省煤器上进出口的安全附件必须配齐和灵敏可靠；钢管省煤器必须要给水除氧；运行中要防止省煤器水击事故和烟道爆炸事故的发生；锅炉检验时要注意检查省煤器管的外壁腐蚀和磨损情况。    锅炉水位计的水冷壁泄漏事故现象    1、汽包水位下降，给水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵转速突升或超限。 　　2、机组负荷下滑，主汽参数下降。 　　3、就地打开炉膛看火孔可听见泄漏声，外漏时可见炉墙保温层内呲水。 　　4、汽包上、下壁温差增大。 　　5、引风机电流不正常增大，排烟温度降低，左右侧可能出现偏差。 　　6、烟囱冒白汽。 　　7、炉膛负压波动（视泄漏部位、轻重不同）。 　　8、水冷壁金属温度测点可能报警。 　　9、汽包水位在泄漏严重时可能无法维持。 　　10、电除尘灰斗下灰不畅，电场电流增大且摆动。 　　11、机侧凝结水补水量增大。 锅炉液位计的水击原因及处理 锅炉水击事故是在锅筒、汽水管道、省煤器中发生的水流剧烈撞击的一种现象。水击时，常常发出很大的响声和震动。严重的水击可使部件受到损坏，阀门、法兰渗漏、震裂，甚至造成管道破裂。 　　一种“水击”是蒸汽冷凝后形成局部真空负压，使水流在突然有压差的情况下互相撞击，此种“水击”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加压装置的锅筒等部位发生。另一种“水击”是由于高速流动的给水被突然截止后，水流的很大的惯性力撞击管道部件所造成，一般多发生在给水管道系统中。以下分别叙述。 1、蒸汽管道水击事故的原因及处理 　　这是一种常见的水击事故。主要原因是蒸汽管道暖管时过争、疏水不够或发生汽水共腾和满水事故时，在蒸汽管道里积聚了许多水而造成的。 　　蒸汽管道发生水击事故后，要关小主汽阀，减缓送汽、并立即加强疏水，使水击减级或消除；同时要详细检查管道部件支架有否被震坏的情况。 2． 省煤器水击事故的原因及处理 　　省煤器发生水击有两种原因，一种是非沸腾式省煤器过热汽化时，与温度很低的给水相遇，由于蒸汽体积突然冷缩而造成的。另一种是省煤器入口给水管路上的逆止阀动作不正常，忽开忽关，而引起高速流动的给水的惯性冲击。前一种事故发生后，应立即打开旁通烟道，使省煤器出水温度达到正常值时，如无渗漏和其它异常情况，则可恢复正常运行；后一种事故则要检查给水管路上的逆止阀动作情况，如已失灵，应更换。 3． 锅筒的水击事故原因及处理 　　锅筒的水击事故也有两种情况，一种是没有省煤器的锅炉，其锅筒内水位低于进水导入管时大量进低温给水而引起蒸汽空间蒸汽冷凝所造成；另一种情况是锅筒蒸汽加热时，进汽和加热速度太快所造成。这两种水击现象都会因锅内进水管、进气管的支架不牢固、联结松动而加剧。 　　处理的措施是：立即减缓进水和送汽，待水击消除后，再适当加大。停炉检修时要紧固好进水和送汽管的支架。 　　给水管道上水击事故的原因及处理同于省煤器水击事故第二种情况。另外，在给水温度剧烈变化时，也可能因给水的突然热胀冷缩而引起水击。给水管道发生水击后，除有很大的水流冲击声外，出口处压力表指针往往大幅度急剧摆动。应根据事故情况，采取暂停给水、更换逆止门和调整给水温度等措施。 

锅炉汽包液位计需要每班检查，定期进行排污冲洗。排污冲洗需按照如下步骤进行： 第1步要关闭水阀，打开排污阀； 第2步再关闭汽阀； 第3步关闭排污阀； 第4步打开水阀； 第5步恢复正常状态，即汽阀、水阀以及排污阀分别处于开启、开启和关闭状态。 蒸汽锅炉液位计过热器爆管事故的现象的原因及预防 锅炉运行中，水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故，性质严重，需停炉检修，甚至造成伤亡。爆破时有显著声响，爆破后有喷汽声；水位迅速下降，汽压、给水压力、排烟温度均下降；火焰发暗，燃烧不稳定或被熄灭。发生过热器的损坏主要是爆管。 过热器爆管事故的现象和处理 　　（1） 过热器附近的有异常响声； 　　（2） 炉膛负压突然减小，甚至正压往外喷汽和冒烟； 　　（3） 蒸汽流量明显下降，并不正常地小于给水量； 　　（4） 排烟温度明显下降。 　　过热器发生爆管后，应及时停炉修理，以防止喷出的高温蒸汽吹坏邻近的管子，使事故扩大。如从事故的现象来分析，不是十分严重以及不致很快恶化和扩大时，可根据负荷需要情况，暂缓停炉，但时间不宜过长。 过热器爆管事故的原因及预防 　　过热器爆管事故的原因主要是： 　　（1） 由于炉水品质不好，蒸汽带水过多，满水事故等造成过热器积盐垢，而引起热烧坏； 　　（2） 过热蒸汽温度过高而烧坏过热器； 　　（3） 停炉期间，过热器由于操作人员不注意，很易积水，而使过热器管壁蚀薄； 　　（4） 吹灰器蒸汽喷口正对过热器管，以致很快损坏管子； 　　（5） 过热器管不是用耐热钢材，组装时焊接质量差（多系耐热合钢和全位置焊接，焊接要求较高）。 　　（6） 其预防措施主要是，有过热器的锅炉，应有较好的汽、水分离装置，要控制蒸汽品质，运行中要尽量避免高水位运行，防止发生汽水共腾和满水事故；注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高；要保证过热器的制造和安装质量。 锅炉液位计定期排污注意事项 为了保持受热面内部的清洁，避免发生汽水共腾蒸汽品质恶化，必须对锅炉进行有系统的排污。 1. 定期排污 由底部联箱排出炉内的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，还能迅速调整炉水品质，以补充连续排污的不足。不允许不进行定期排污。正常停炉前应仔细进行排污。 1.1定期排污注意事项 ①排污前必须检查排污阀的情况，如排污阀缺陷严重（阀杆弯曲、阀门卡住、及泄漏严重等）不允许利用其进行排污。 ②排污前，必须通知班长及邻炉。 ③排污前必须查明检修中的锅炉已与排污系统隔绝。 ④禁止两台锅炉同时排污。 ⑤排污场所及通往排污点的通道应有足够的照明否则不允许进行排污。 ⑥排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。 1.2 定期排污程序 ① 缓慢开启二次门（一次门常开），预热排污管道系统。吗吗 ② 管道预热完毕后，再缓慢开大二次门。这时排污管道系统内应无冲击声，如发现有冲击声时，应将二次门关小，直至冲击声消失为止，然后再缓慢开启。排污阀全开时间不应超过半分钟。 ③ 排污完毕，关闭二次门（一次门处于常开状态，不得关闭）。根据排污管内声音，确定排污是否已停止。 ④ 依次进行各排污管路排污，禁止同时开启两路及两路以上排污管进行排污。 1.3 下列情况应立即停止排污 ① 排污时，如发现水位有任何不正常情况，应立即停止排污。 ② 排污时机组发生事故，应立即停止排污，高水位事故除外。 2 连续排污 从炉水含盐浓度大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。排污量的多少及其调整，应由化学部门决定。化学人员应按照规定，取样化验。运行人员应了解汽水品质。 炉水品质： PH值8.8-9.3 磷酸根5-15毫克/升 饱和蒸汽品质：含盐量≤15毫克/升 硅含量≤15微克/升 过热蒸汽品质：含盐量≤15毫克/升 硅含量≤20微克/升 

当智能锅炉液位计已经安装到位，此时气阀、液阀、排污阀都处在关闭状态。维修时请依照以下步骤操作：    1、缓慢打开液阀，仔细观察测量筒、焊缝、法兰有无“跑、冒、滴、漏”现象；    2、液位计预热20分钟；    3、缓慢打开气阀；    4、检查输出4-20mA电流信号是否处于正常范围内；    5、根据需要打开排污阀,排出测量筒内的冷水、污物，以加速循环，改善测量；    6、待液位计正常工作后，可对测量筒体做保温处理，这样有利于提高测量精度。 什么要定期冲洗锅炉水位计？ 冲洗水位计是为了清洁水位计的云母片或玻璃管，防止汽或水连通管堵塞，以免运行人员误判断而造成水位事故。 锅炉冲洗水位计的方式： （l）先将汽水侧二次a门关闭后，再开1／4～1／3圈，然后开启放水门，进行汽水管路及云母片的清洗。 （2）关闭汽测二次门进行水侧管路及云母片冲洗。 （3）关水侧二次门，微开汽侧二次门，进行汽侧及云母片冲洗。 （4）微开水侧二次门，关放水门，水位应很快上升，并轻微波动，指示清晰，否则应重新冲洗一次。 （5）将汽水侧二次门全开，并与另一只水位计对照，指示相符。 （6）冲洗水位计时间不应过长，并防止水位计中保护弹子堵塞。 锅炉双色液位计注意事项： 1、配套仪表及附件详细内容具体见相应仪表附件说明书。 2、为防止远输或搬远过程中浮子上下移动造成损坏，特用液位计出厂配套的校正磁钢在主导管外侧（贴有彩色标识）将磁性浮子吸住。所以在收到产品或安装后，请将校正磁钢取下，以便浮子能随液位上下移动，使用前若颜色不*，可用校正磁钢将其有吸顺，仪表即可正常工作。 3、液位计安装完毕后，需用磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示有红色，零位以上显示为绿色。 4、液位计可根据用户需要配加热夹套或电伴热装置,如用户订货时没有选择该选项,而在安装后自行采用伴热管路时,必且自配伴热装置产生的温度不能超过液位计的额定温度。 5、液位计投入远行时，应先打开上引液管阀门，然后，漫漫开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入主导管，避免液体介质带着浮子急速上升，造成磁翻柱翻转失灵或翻乱（若遇此现象，可用磁钢重新校正）。 

锅炉汽包液位计造成事故的直接原因和间接原因 直接原因 1、设备缺陷。由于锅炉没有防爆门，炉膛内发生爆燃时，炉膛内气体体积迅速膨胀从薄弱部位涌出。 2、违反作业规程。在第二次铺好底料加入木柴燃烧后未先抽出木柴燃烧过程产生的部分可燃气体。 3、外部原因。该厂锅炉用煤经过粉碎后存放在煤仓里，由于停机检修，原来粉碎好的煤存放在煤仓里近一个月的时间。由于该厂所在地气温较高，煤仓里的煤热量积聚，并释放出甲烷等可燃气体。在给煤之前进煤端处于封闭状态，可燃气体不易外泄。开启给煤机，把煤粒吹入炉膛，同时也把大量可燃气体吹入炉膛，从而引起爆燃。巨大的燃烧冲击波把主燃烧室顶部炉拱炸开。 间接原因 1、交***不严格。此次事故正好发生在中夜班***后十分钟，***人员未把情况交待清楚就下班，而***人员也稀里糊涂地***。 2、设备作业规程不完善。该厂在整理设备作业指导书时出于精简需要将大部分设备操作规程删除，对锅炉常见事故的预防措施无指导性规定。 3、对职工的培训不够全面。该厂每年都要对职工进行职业技能培训，但侧重生产工艺的培训，很少涉及锅炉安全知识培训以及煤的相关知识培训。 4、据事后调查，当班司炉工虽从事本工种三年，但在此之前未从事过锅炉的开炉起火作业，缺乏锅炉开炉起火的实际经验。 锅炉双色液位计注意事项： 1、配套仪表及附件详细内容具体见相应仪表附件说明书。 2、为防止远输或搬远过程中浮子上下移动造成损坏，特用液位计出厂配套的校正磁钢在主导管外侧（贴有彩色标识）将磁性浮子吸住。所以在收到产品或安装后，请将校正磁钢取下，以便浮子能随液位上下移动，使用前若颜色不*，可用校正磁钢将其有吸顺，仪表即可正常工作。 3、液位计安装完毕后，需用磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示有红色，零位以上显示为绿色。 4、液位计可根据用户需要配加热夹套或电伴热装置,如用户订货时没有选择该选项,而在安装后自行采用伴热管路时,必且自配伴热装置产生的温度不能超过液位计的额定温度。 5、液位计投入远行时，应先打开上引液管阀门，然后，漫漫开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入主导管，避免液体介质带着浮子急速上升，造成磁翻柱翻转失灵或翻乱（若遇此现象，可用磁钢重新校正）。 锅炉汽包双色液位计满水事故的原因及预防 满水事故也是锅炉运行中的一种常见事故，严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击，使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至震裂，将严重损坏汽轮机的叶轮和轴承，甚至使叶片断裂；锅炉发生满水事故后，蒸汽带水严重，蒸汽品质恶化，过热器易积盐垢过热烧损，对用汽部门的设备和产品质量可能带来严重影响。 满水事故的现象 　　（1） 水位表玻璃板（管）内颜色发暗，水位线消失； 　　（2） 高低警报器或其它高水位警报装置发出高水位信号； 　　（3） 给水流量明显大于蒸汽流量； 　　（4） 过热器温度下降； 　　（5） 蒸汽管道、汽机有异样的撞击和震动，法兰、轴封、阀门等外冒汽滴水。 满水事故的处理 　（1） 应先通过对水位的检查和各水位指示装置的对照检查，确认是否发生满水事故，如蒸汽管道未发生水击，则认为是一般满水事故；反之，则可判断是严重满水事故。 　　（2） 发生一般满水事故，须立即停止给水，减弱燃烧，开启排污门放水；同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门及用汽部门疏水门，加强疏水。待水位正常，满水原因查清并消除后，再恢复运行。 　　（3） 如是严重满水事故，则应紧急停炉，停止给水，迅速放水，降低负荷，加强疏水。待水位恢复正常，管道阀门等有关部件经检查可用，则在满水原因查清并消除隐患后，方可恢复运行。   满水事故的原因及预防 　　满水事故的原因主要是运行人员对水位监视不够而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。 　　预防措施事故的要点是 （1） 加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的技术水平； （2） 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程； （3） 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理； （4） 运行人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度； （5） 水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。 

锅炉专用液位计爆炸事故原因分析和防范措施  　近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。 　　锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。 　　锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。 　　（1） 在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸； 　　（2） 铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故； 　　（3） 严重超压造成爆炸； 　　（4） 因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸。 预防措施   　（1） 要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。 　　（2） 检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。 　　（3） 司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。 　　（4） 锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是完全可以避免的。 　　（5） 应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小，压力低，又多在生活部门，往往不被注意和重视，很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞，所以，应特别注意。 蒸汽锅炉液位计过热器爆管事故的现象的原因及预防 锅炉运行中，水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故，性质严重，需停炉检修，甚至造成伤亡。爆破时有显著声响，爆破后有喷汽声；水位迅速下降，汽压、给水压力、排烟温度均下降；火焰发暗，燃烧不稳定或被熄灭。发生过热器的损坏主要是爆管。 过热器爆管事故的现象和处理 　　（1） 过热器附近的有异常响声； 　　（2） 炉膛负压突然减小，甚至正压往外喷汽和冒烟； 　　（3） 蒸汽流量明显下降，并不正常地小于给水量； 　　（4） 排烟温度明显下降。 　　过热器发生爆管后，应及时停炉修理，以防止喷出的高温蒸汽吹坏邻近的管子，使事故扩大。如从事故的现象来分析，不是十分严重以及不致很快恶化和扩大时，可根据负荷需要情况，暂缓停炉，但时间不宜过长。 过热器爆管事故的原因及预防 　　过热器爆管事故的原因主要是： 　　（1） 由于炉水品质不好，蒸汽带水过多，满水事故等造成过热器积盐垢，而引起热烧坏； 　　（2） 过热蒸汽温度过高而烧坏过热器； 　　（3） 停炉期间，过热器由于操作人员不注意，很易积水，而使过热器管壁蚀薄； 　　（4） 吹灰器蒸汽喷口正对过热器管，以致很快损坏管子； 　　（5） 过热器管不是用耐热钢材，组装时焊接质量差（多系耐热合钢和全位置焊接，焊接要求较高）。 　　（6） 其预防措施主要是，有过热器的锅炉，应有较好的汽、水分离装置，要控制蒸汽品质，运行中要尽量避免高水位运行，防止发生汽水共腾和满水事故；注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高；要保证过热器的制造和安装质量。 常见锅炉液位计存在的设计缺陷有哪些 　　1、金属过热的问题 　①锅炉水位表水连管的接口位置不合适。 锅炉低安全水位比高火界低，或者虽然高出高火界，如低水位在水位表中部，这都是不允许的。水位表的水连管位置，根据炉型不同和蒸汽锅炉安全监察规程的要求确定。 　　②角焊缝处的钢板伸出端过长。在火焰区内，受到高温作用，由于得不到充分冷却而过热裂缝如某锅炉厂设计的卧式回火管锅炉，炉胆连接处用角焊结构，由于伸出端长，得不到炉水的冷却，使钢板很容易过热而产生裂缝。 　　2、锅筒上焊缝位置问题 　　有些锅筒焊缝位置不合理，如二节锅筒纵向焊缝靠得太近，小于100毫米，或连成一条直线；有的一节锅筒采用两块钢板焊成；或者虽然用两块钢板焊成，但两纵缝相距离小于300；有的将纵向焊缝布置在受辐射热较强的部位。这些都是不允许的，焊缝处易产生缺陷，要排除这种设计。 　　3、燃油、燃气、燃煤粉锅炉的防爆装置 　　由于燃油、燃气锅炉的容量越来越大，单纯采用防爆门的方法来防止锅炉炉膛爆炸，已不能满足安全要求。因为炉膛大，若防爆门离得太远或面积不够，都起不到防爆的作用.故对大型锅炉防止炉膛爆炸的主要措施，是采用全自动的点火程序控制和灭火装置，一旦风机跳闸，能自动切断燃料供应；简易煤气锅炉应设点火炉装置。在容易爆炸的部位要装置防爆门，其位置应不危及人身安全。 　　4、排污和上水位置问题 　　在审查锅炉设计时，普通可以发现的问题是定期排污有位置不是在锅炉低部位，使锅筒的水垢、水渣等排不干净；有的锅炉，排污口开在下锅筒的封头上，停炉底部的水放不干净，积在锅筒底部造成腐蚀；有的锅炉水冷壁管系统的下集箱处没有考虑排污问题，没有开排污孔；也有的将定期排污口与上水口开在一起；还有的锅炉上锅筒的连续表面排污管装在水位下侧附近，以排除含盐、含碱浓度高的水面处的炉水，更有利和有效地降低炉水的含盐量和碱度，而是装在较下部位置，使排污水量增加；锅筒底部定期排污也经常不设置锅炉内排污管，使离排污口较远的部位的污物不易排除等等。锅炉上水管的设计也常出现一些问题。如管端集中出水，或喷到锅筒钢板、管板及炉胆壁上，造成温度应力，会产生裂纹。 　　5、检修门孔的布置问题 　　锅炉必须定期检验和经常维修，因此，要设计锅炉时，要保证便于检验、维修和清扫。要求在结构上设置必要的人孔。手孔、检验孔、洗炉孔和炉前、墙上的入孔。 　　6、集箱端及位置问题 　　以前有些锅炉的集箱采用法狡端板。这种结构已不能再继续被设计制造。因为锅炉停炉时，虽然压力表指示值已降到零.但由于压力表有一定误差，锅炉内仍可能有压力，由于法竺端板是外闭式的门盖，当拆卸时.剩余的蒸汽压力会将端盖打出伤人。另外.法兰和集箱是角焊连接，而且往往对连接螺栓不作强度校核.不能保证安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔盖，都不能安装在炉膛内或砌在炉墙内‘安装在炉膛内就会过热，因为盖板较厚，炉膛内温度高，盖板上的热盆不易扩散，必然要烧裂；砌在炉墙内，就无法打开手孔盖对集箱作检查和清扫 　　7、焊缝与于开孔的问题 　　在锅筒上既有焊缝.又有管孔。原则上焊缝上不允许开孔。这是为了避免进一步削弱焊缝处的强度对于焊接管孔确实不能避开焊缝和其热影响以时.要满足一定条件.方可开孔。